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      金屬表面噴砂處理工藝標準
      來源: | 作者:qhdptw | 發布時間: 2016-12-23 | 1148 次瀏覽 | 分享到:
      鋼材表面噴砂處理工藝標準 
       
      1、技術要求 
      1.1  按SDZ01.1的規范執行,采用噴砂除銹; 
      1.2  經處理后的鋼材表面應達到GB8923規定的除銹等級Sa2.5級,精糙度在RZ60um~80um的范圍內; 1.3  表面預處理完成后12h內進行油漆涂裝。 2、鋼材表面噴砂處理的工作條件 2.1  空氣相對濕度低于85%; 
      2.2  基體金屬表面溫度至少高于露點3。
      C; 
      2.3  在進行噴射處理之前,仔細清除焊渣、飛濺等附著物,并清
      洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。 
      3、噴砂處理施工要點 3.1  工藝參數 
      3.1.1  磨料選擇鑄鐵砂,粒徑為0.5mm~1.5mm。磨料要求有棱角、清潔、干燥、沒有油污; 
      3.1.2  噴射處理所有的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油、壓縮空氣壓力為0.7MPa; 3.1.3  噴嘴到基體金屬表面保持100mm~300mm的距離; 3.1.4  噴嘴的孔口直徑由于磨損而增大,當其直徑增大25%時需更換; 
      3.1.5  噴射方向與基體金屬表面法線的夾角控制在15~30。范圍內。 
      3.2  操作要點 
      3.2.1  噴砂設備盡量接近工作,以減少管路長度和壓力損失,避免過多的管道磨損,也便于施工人員相互聯系; 
      3.2.2  噴砂軟管力求順直,減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損,對施工中必須彎折的地方,要經常調換方向,使磨損均勻,延長軟管的使用壽命; 
      3.2.3  為了防止漏噴和空放、減少移位次數,提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面進行考慮,合理安排噴射位置,擬定噴射路線; 
      3.2.4  視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度; 
      3.2.5  在噴射過程中,根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整; 
      3.2.6表面預處理后,用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑,清理后的表面不得用手觸摸; 
      3.2.7  涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹,必須重新進行處理; 
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